在液體灌裝機(jī)中是以瓶罐作為包裝材料，故也稱為裝瓶機(jī)械。它所包括的單機(jī)有：洗瓶機(jī)、安瓶檢測裝置、溫瓶機(jī)、灌裝機(jī)、裝蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。
 按瓶的形狀和大小、充填液的種類，把具有與此相應(yīng)功能的單機(jī)用輸送裝置連接起來，便可形成灌裝生產(chǎn)線。當(dāng)組成生產(chǎn)線時(shí)，則需注意：首先輸送裝置應(yīng)具有與生產(chǎn)率相適應(yīng)的速度，并在過渡處采用圓滑過渡，以俁證生產(chǎn)連續(xù)；其次是各單機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)保持平衡；編入生產(chǎn)線的單機(jī)，其生產(chǎn)能力應(yīng)具有4~7%左右的余量，這樣在生產(chǎn)過程中即使某一部分發(fā)生故障，只要抓緊時(shí)間排除，使其在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)工作，便能將故障期間上工序送來而積壓的物料很愉就處理完，不致給整個(gè)生產(chǎn)流程帶來影響。在生產(chǎn)線中瓶列是用光電管和定時(shí)器進(jìn)行控制，當(dāng)某一部分發(fā)生故障，瓶列在輸送裝置上停止的時(shí)間一旦超過電子計(jì)時(shí)回路預(yù)先給定的時(shí)間，電路就切斷，而使該部分以前的機(jī)器停止工作，待故障排除后瓶列順利流地，電子計(jì)時(shí)回路便使計(jì)時(shí)器回到零位，電路被導(dǎo)通，該部分前方的機(jī)器即自動(dòng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
   目前，人們對清涼飲料、啤酒、牛奶、酒類等的需求量在迅速增加，為了滿足這種需要，并減輕生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)已有生產(chǎn)率為1200瓶/分的高速自動(dòng)灌裝機(jī)。生產(chǎn)線配置有直線式和U字式。
   廣科公司所研發(fā)的灌裝機(jī)屬于膠體灌裝機(jī)，適合用于高粘稠度的液體、玻璃態(tài)的膠體，選用自動(dòng)封裝上蓋等配成貼標(biāo)簽、入包裝箱組成自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線，可提高工廠的生產(chǎn)效率。